Литье деталей из пластмасс
Опубликовано: 08.11.2018

Способы переработки пластмасс зависят от их химических
и физических свойств.
Основными способами получения деталей (изделий)
из пластмасс являются: обычное и литьевое прессование, литье под
давлением, экструзия, выдувание, штамповка, сварка, механическая
обработка, перейдите литье деталей из пластмасс.
Обычное прессование
осуществляется в металлических формах на механических или чаще на
гидравлических прессах. Этим способом перерабатывают в основном
термореактивные пластмассы.
Рис. 41. Схема
обычного прессования в прессформе:
1 — пуансон; 2
— нижняя полуматрица; 3 — верхняя полуматрица; 4 —
выталкиватель; 5 — основание
Сущность обычного
прессования (рис. 41) заключается в том, что прессовочный материал
засыпают в оформляющую (рабочую) полость прессформы, после чего
подвергают давлению и нагреву. Материал, получивший пластичность в
результате нагрева в форме, под давлением распределяется по форме,
заполняя ее. Деталь выдерживается в форме под давлением в течение
некоторого времени, необходимого для отверждения термореактивного
материала. Затем открывают прессформу и извлекают деталь.
Основным элементом
технологической оснастки при прессовании являются прессформы,
состоящие из матрицы и пуансона, деталей крепления и направления
подвижных частей. По конструктивным признакам прессформы делятся на
открытые, полузакрытые и закрытые.
Важнейшей технологией в производстве пластмассовых изделий является литье под давлением. Таким способом в наши дни производится более трети от общего объема штучных изделий из полимерных материалов. Больше половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением, смотрите литье деталей из пластмасс. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам.
По общему мнению, разработка и усовершенствование оборудования для производства пластмассовых изделий имеет столь же важное значение, как и изобретение самих полимеров. Большинство серьезных препятствий, с которыми за свою историю сталкивалось промышленное производство пластмасс, удалось преодолеть с помощью совершенствования именно способов переработки и создания новых разновидностей оборудования. Изобретателями целлюлозных пластмасс, известных под такими названиями, как целлулоид, паркезин, ксилонит или айворид, считаются трое: профессор из Швейцарии Кристиан Шонбейн, английский изобретатель Александр Парке и американский предприниматель Джон Уэсли Хайат, организовавший предприятие, в результате развития которого появилась новая отрасль промышленности — производство пластмасс.
Считается, что все началось в 1865 году, когда компания Phelan & Collendar, производившая биллиардные шары, объявила о вознаграждении в 10 000 долларов тому, кто найдет новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в десять тысяч привлек внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, над которым ранее работали Парке и Шонбейн. Хайат, тщательно перемешивая компоненты, ждал, когда разбавители полностью испарятся из полученной массы, которую он использовал, не дав ей окончательно затвердеть; вскоре он начал производство биллиардных шаров высокого качества. Вместо того чтобы получить обещанное вознаграждение в 10 000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент молено считать началом промышленного производства пластмасс.
Литье изделий из пластика в силиконовые формы. Проще некуда!
Литье пластмассы в домашних условиях